Apa yang Membuat Pengukur Tekanan Stainless Steel Cocok untuk Media Korosif?

Mengapa baja tahan karat menjadi pilihan utama untuk media korosif

Pengukur tekanan baja tahan karat banyak digunakan di mana cairan proses atau lingkungan sekitarnya bersifat korosif karena baja tahan karat menggabungkan kekuatan mekanik dengan ketahanan terhadap korosi. Kandungan kromium dalam baja tahan karat membentuk lapisan oksida pasif yang memperlambat serangan kimia; penambahan nikel dan molibdenum semakin meningkatkan ketahanan terhadap asam dan klorida. Untuk pengukuran tekanan, hal ini menghasilkan masa pakai yang lebih lama, lebih sedikit kegagalan akibat korosi lubang atau celah, dan total biaya kepemilikan yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan non-tahan karat di banyak lingkungan yang agresif.

Nilai baja tahan karat mana yang penting dan alasannya

Tidak semua baja tahan karat memiliki kinerja yang sama dalam aplikasi korosif. Memilih tingkatan yang tepat untuk bagian yang dibasahi (tabung Bourdon, diafragma, bagian dalam kotak, dan alat kelengkapan) adalah langkah praktis pertama untuk memastikan kesesuaian alat ukur.

304 / 1.4301 — tujuan umum

304 adalah kelas tahan karat yang paling umum digunakan untuk badan pengukur dan bagian dalam. Ini memberikan ketahanan korosi yang baik terhadap banyak asam dan basa tetapi rentan terhadap lubang di lingkungan yang kaya klorida (misalnya air laut, beberapa air garam). Gunakan 304 untuk cairan yang cukup korosif dimana kloridanya rendah.

316 / 1.4401 dan 316L — ketahanan terhadap klorida dan bahan kimia

316 menambahkan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah dan merupakan peningkatan umum ketika kemungkinan adanya paparan klorida. 316L (karbon rendah) mengurangi sensitisasi selama pengelasan dan lebih disukai bila terdapat bagian basah yang dilas. Untuk banyak aplikasi kimia, makanan, dan farmasi, 316/316L adalah pilihan default.

Baja tahan karat dengan paduan lebih tinggi dan khusus

Untuk media yang sangat agresif (asam kuat, pengoksidasi, klorida pekat) pertimbangkan baja tahan karat dupleks, kualitas super-austenitik (misalnya, 6Mo), atau bahkan paduan nikel (Monel, Hastelloy) untuk komponen yang dibasahi. Bahan-bahan ini lebih mahal tetapi penting untuk keandalan.

Fitur desain pengukur yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi

Selain pemilihan material, desain pengukur tertentu dan fitur pelindung sangat mempengaruhi kinerja dalam layanan korosif. Pilihan desain utama mencakup segel diafragma, pengisian cairan, dan penyelesaian permukaan khusus.

Segel diafragma (isolasi kimia)

Segel diafragma mengisolasi mekanisme internal pengukur dari cairan proses menggunakan diafragma tipis tahan korosi dan cairan pengisi. Ini adalah larutan standar jika prosesnya sangat kental, mengkristal, mengandung padatan, atau sangat korosif. Segel diafragma dapat ditentukan dalam 316L, Hastelloy, atau paduan lainnya dan dikonfigurasikan dengan kapiler, sambungan tanpa kelenjar, atau flensa sanitasi.

Pengisian cairan (peredam dan perlindungan)

Pengisian gliserin atau silikon meredam getaran dan mengurangi korosi internal dengan membatasi masuknya oksigen dan menciptakan lingkungan pelindung untuk bagian mesin jam. Cairan pengisi juga membantu mengurangi kondensasi pada instalasi luar ruangan, namun tidak menggantikan peningkatan material pada bagian yang dibasahi.

Pemolesan dan pasivasi bagian yang dibasahi

Perawatan pemolesan elektro dan pasivasi menghilangkan besi yang tertanam dan menghasilkan permukaan yang lebih halus dan tidak rentan terhadap lubang dan biofouling. Untuk layanan kimia yang higienis, sanitasi, atau agresif, mintalah suku cadang yang dibasahi dengan poles listrik dan pasivasi yang terdokumentasi sesuai standar ASTM atau AMS.

Segel, gasket, dan pilihan sambungan

Memilih bahan penyegel yang kompatibel sama pentingnya dengan kompatibilitas logam. Elastomer seperti nitril (NBR), EPDM, dan FKM (Viton) memiliki profil ketahanan kimia yang berbeda. Untuk pelarut atau uap yang agresif, segel logam atau gasket PTFE lebih aman. Sambungan berulir harus menggunakan alat kelengkapan baja tahan karat dan penutup ulir yang sesuai (pita PTFE sesuai dengan proses tersebut) untuk menghindari reaksi galvanis.

Panduan bahan penyegelan umum

• PTFE (Teflon): Ketahanan kimia yang sangat baik pada rentang pH yang luas—lebih disukai untuk bahan kimia agresif.
• FKM (Viton): Baik untuk minyak, bahan bakar, dan banyak asam tetapi melunak dalam beberapa pelarut—periksa grafik kompatibilitas.
• EPDM: Baik untuk larutan uap dan basa, buruk untuk hidrokarbon dan minyak.

Praktik terbaik pemasangan dan pemasangan untuk lingkungan korosif

Pemasangan yang benar mencegah kegagalan dini. Hindari pembentukan celah, pastikan orientasi yang tepat, dan lindungi alat pengukur dari semprotan langsung, kabut garam, atau pencucian industri kecuali alat tersebut dinilai tahan terhadap paparan tersebut.

Orientasi dan drainase

Pasang pengukur tekanan sehingga kondensat atau cairan yang terperangkap dapat mengalir keluar dari tabung bourdon atau diafragma. Untuk aplikasi uap, pasang loop siphon atau saluran impuls yang diisi air/gliserin untuk melindungi pengukur dari uap.

Penutup pelindung dan pelindung lokal

Jika lingkungan mengandung percikan bahan kimia korosif, sediakan pelindung percikan, wadah pelindung, atau pemasangan jarak jauh menggunakan ekstensi kapiler untuk menempatkan alat ukur di area yang lebih aman.

Strategi pemeliharaan, inspeksi, dan kalibrasi

Perawatan rutin menjaga keakuratan dan mendeteksi korosi sejak dini. Tetapkan jadwal berdasarkan tingkat keparahan proses: pemeriksaan visual bulanan pada layanan yang sangat korosif, pemeriksaan triwulanan untuk layanan sedang, dan tahunan jika kondisinya tidak berbahaya.

Apa yang harus diperiksa

• Kotak dan jendela untuk lubang, retakan, atau kegagalan segel.
• Sambungan dari kebocoran, endapan korosi, atau kendor.
• Pergerakan penunjuk dan dial untuk tanda lengket atau melayang—menunjukkan kontaminasi atau kerusakan internal.
• Segel diafragma dan kapiler untuk mengisi tingkat cairan atau kehilangan transmisi tekanan.

Frekuensi kalibrasi

Interval kalibrasi bergantung pada kekritisan dan penyimpangan yang diamati: untuk loop yang kritis terhadap keselamatan, kalibrasi 2–4 kali per tahun; untuk instrumentasi yang kurang kritis, biasanya dilakukan setiap tahun. Jika ada dugaan terjadinya paparan korosif, lakukan inspeksi dan kalibrasi ulang di luar layanan.

Standar, pengujian, dan dokumentasi

Pilih pengukur yang memenuhi standar industri yang relevan dan minta bahan serta sertifikat pengujian. Standar umum mencakup ASME B40.1 untuk pengukur tekanan, seri EN 837, dan NACE MR0175 / ISO 15156 untuk pemilihan material layanan asam (H2S). Dokumentasi seperti laporan pengujian pabrik (MTR), sertifikat pasivasi, dan catatan pengelasan mengurangi ketidakpastian dalam aplikasi korosif.

Referensi kompatibilitas material yang cepat

Daftar periksa pemilihan untuk media korosif

• Identifikasi proses kimia fluida, suhu, dan kisaran tekanan.
• Pilih tingkat ketahanan karat yang sesuai untuk komponen yang dibasahi (minimum 316L untuk klorida).
• Tentukan segel atau isolasi diafragma jika kontak langsung bermasalah.
• Pilih segel/gasket yang kompatibel (PTFE untuk ketahanan kimia yang luas).
• Tentukan pengisian cairan dan pemolesan listrik/pasivasi jika diperlukan.
• Memerlukan MTR, sertifikat pasivasi, dan laporan kalibrasi.

Kesimpulan — menyeimbangkan biaya dan keandalan

Pengukur tekanan baja tahan karat seringkali merupakan solusi paling praktis untuk media korosif, namun keberhasilannya bergantung pada kesesuaian tingkat, segel, dan desain pelindung dengan proses tersebut. Gunakan 316/316L sebagai dasar untuk paparan klorida, pertimbangkan segel diafragma untuk isolasi, dan rencanakan inspeksi dan kalibrasi rutin. Kombinasi yang tepat mengurangi waktu henti dan risiko keselamatan sekaligus memberikan pengukuran tekanan jangka panjang yang akurat di lingkungan yang korosif.